제품별 생산조건 자동 전환…작업시간 줄이고 생산성 높여

팔도가 주력 라면 생산기지인 나주공장에 인공지능(AI) 기반 자율제조 시스템을 도입한다. AI가 면 두께와 성분, 제품 중량 등을 실시간으로 분석하고 생산설비까지 제어해 라면 품질의 편차를 줄이고 생산 효율을 높인다는 구상이다.
팔도는 엠아이큐브솔루션과 함께 나주공장에 AI 기반 자율제조 시스템을 구축했다고 19일 밝혔다. 나주공장은 팔도비빔면과 왕뚜껑, 도시락 등 팔도의 주력 제품을 생산하는 핵심 시설이다.
새 시스템은 생산 현장에서 발생하는 데이터를 실시간으로 분석해 이상 징후를 감지하고 적절한 조치를 제안한다. 작업자가 문제 상황에 빠르게 대응할 수 있도록 지원하는 동시에 공정 운영의 안정성을 높이는 역할을 한다.
특히 데이터 분석에 그치지 않고 AI가 현장 상황을 판단해 적정 조건을 실제 생산설비에 반영하는 ‘피지컬 AI’도 구현했다.
면 제조공정에서는 AI가 면발 두께를 실시간으로 예측해 최적의 생산 조건을 자동으로 설정한다. 면에 함유된 수분과 지방 등 주요 성분을 모니터링하고 제품 중량도 관리해 생산 과정에서 발생할 수 있는 품질 편차를 줄인다.
생산 품목을 바꿀 때 필요한 작업자의 개입도 줄였다. 기존에는 품목 변경 때마다 작업자가 설비 설정값을 직접 입력해야 했지만, 시스템 도입 이후에는 제품별 조건값이 자동으로 전환된다. 팔도는 이를 통해 작업시간을 단축하고 생산성을 높일 수 있을 것으로 보고 있다.
팔도는 앞으로 생산 과정에서 축적되는 데이터를 활용해 품질 안정성과 제조 효율을 높이고 나주공장의 생산 경쟁력을 지속적으로 강화할 계획이다.
박수득 팔도 나주공장장은 “미세한 공정 차이도 제품에 영향을 줄 수 있기 때문에 생산 과정의 오차를 극소화하는 데 집중하고 있다”며 “AI 자율제조 시스템 도입을 통해 소비자가 안심하고 즐길 수 있는 고품질의 라면을 선보이겠다”고 말했다.
이번 사업은 중소벤처기업부가 추진하고 중소기업기술정보진흥원 인공지능혁신추진단이 운영하는 ‘AI 응용제품 신속 상용화 지원 사업’의 일환이다. 시스템 구축은 엠아이큐브솔루션이 맡았다.



