포항제철소 이송설비 개선, 월평균 낙광 68% 급감∙정비비 연 57억 절감 효과

선강부문 원팀(One-Team) 체제로 고질적 취약점 해소 및 안전·환경 리스크 획기적 축소
현장 맞춤형 신기술·신소재 도입으로 공정 운영 지표 대폭 개선… 타 공장 수평 전개 추진

▲포스코 포항제철소장이 선탄공장을 방문해 이송설비를 개선한 직원들을 격려하고 있다. (포스코 포항제철소)

포스코 포항제철소가 철강 생산의 핵심인 연·원료 이송설비 개선에 성공하며 조업 안정성을 한 단계 끌어올렸다.

각종 설비 고장과 환경·안전 위험 요소를 동시에 해소하면서 스마트하고 안전한 제철소 구축에 파란불이 켜졌다.

포항제철소는 최근 선강부문 내 4개 부서와 9개 공장이 연합한 전담 조직을 발족했다. 운전 부서와 정비 부서, 그리고 QSS섹션이 하나의 ‘원팀(One Team)’으로 뭉쳐 전사적인 혁신 드라이브를 건 것이다. 이들은 고로 조업의 핵심인 이송설비를 타깃으로 약 10개월간 총 492건에 달하는 맞춤형 개선 과제를 발굴해 전량 완수했다.

이번 프로젝트는 현장에서 반복적으로 발생해 온 벨트 파손, 화재, 낙광 등 고질적인 병폐를 원천 차단하는 데 초점이 맞춰졌다.

롤러와 클리너 등 주요 관리 포인트를 정밀 진단해 근본 원인을 파악하고 맞춤형 처방을 내렸다. 특히 현장 중심의 실사와 공급사와의 기술 협력을 통해 우수한 신기술과 신소재를 대거 현장에 적용하며 효율성을 극대화했다.

그 결과 주요 공정의 지표들은 커다란 성과를 기록했다. 월평균 낙광 발생량이 이전 대비 68% 급감했고, 설비 이상 발생 건수도 63%나 줄어들었다.

이와 함께 소결기 정지 시간은 76%, 고로 고장 조치 시간은 무려 95% 단축되는 등 설비 신뢰도가 크게 높아졌다. 이를 금액으로 환산하면 설비 생산성 향상, 정비 및 용역비 절감 등을 통해 연간 약 57억 6천만 원의 비용 절감 효과가 창출될 것으로 추산된다.

이대현 포항제철소 QSS섹션 리더는 “더 나은 작업환경을 만들겠다는 현장 직원들의 강한 의지와 자발적인 참여가 있었기에 이처럼 값진 성과를 거둘 수 있었다”며 “이번에 검증된 우수 노하우를 제철소 전역으로 확산해, 모든 직원이 안심하고 일할 수 있는 안전하고 쾌적한 일터를 다져나가는 데 총력을 기울이겠다”고 밝혔다.

포항제철소는 이번 활동에서 거둔 성공 사례를 바탕으로, 향후 약 600여 곳의 설비에 우수 사례를 대대적으로 수평 전개할 방침이다. 이를 통해 철저한 조업 안정 체계를 확립하고, 안전·환경 역량을 더 높은 수준으로 끌어올린다는 계획이다.