한화에어로스페이스, 3D프린팅 기술로 가스터빈 부품 국산화 추진

산업통상부와 ‘니켈계열 초내열합금 복합형상용 소재ㆍ부품 제조기술 개발’ 착수식

▲경남 창원의 창원컨벤션센터에서 열린 '니켈계열 초내열합금 복합형상용 소재·부품 제조기술 개발' 국책과제 착수식에서 참석자들이 기념촬영을 하고 있다. (사진제공=한화에어로스페이스)

한화에어로스페이스가 3D프린팅(적층제조) 기술을 활용한 가스터빈 소재ㆍ부품 국산화에 본격적으로 나섰다.

한화에어로스페이스는 25일 창원컨벤션센터에서 신현우 사장이 참석한 가운데 산업통상자원부 한국산업기술평가관리원과 ‘니켈계열 초내열합금 복합형상용 소재ㆍ부품 제조기술 개발’ 국책과제 착수식을 열었다고 28일 밝혔다.

이번 과제는 발전용 가스터빈 설비나 항공우주산업의 추진기관 등에 쓰이는 니켈계열 초내열합금의 3D 프린팅 소재를 개발하고 부품 제조기술을 국산화하는 내용이 핵심이다. 2025년 말까지 총 265억 원을 투입한다.

세부과제로 △가스터빈 블레이드 재생용 레이저 클래딩 기술 개발 △MW(메가와트)급 수소전소 가스터빈 핵심부품 소재 및 레이저 적층기술 개발 △극초음속 추진기관 부품용 초내열 분산강화형 소재 및 제작기술 개발 등이 있다.

현재 가스터빈 정비 시장은 해외 제조사들이 독점하고 있다. 이번에 가스터빈 블레이드 재생용 레이저 클래딩 기술을 개발하면 100% 국내 수리가 가능해진다. 국내 발전ㆍ항공 분야에서 연간 약 2000억 원의 교체비용을 줄이고 재생정비를 통한 수명 연장으로 약 1000억 원의 정비비용도 절감할 수 있다고 회사 측은 강조했다.

회사 관계자는 “이번 국책과제를 성공시켜 기존 발전용 가스터빈 부품의 수리ㆍ재생 기술 국산화는 물론 향후 친환경 산업용 수소터빈 시장 등으로 사업을 확대해 갈 것”이라고 강조했다.