EG “수소차용 고체수소저장소재 대량생산 체계 완비“

EG는 고에너지 밀링 머신(Simoloyer CM100)을 도입했다고 29일 밝혔다. 회사 측은 개발 중이던 수소차용 고체수소저장소재 나노 분말 합성 및 제품 상용화가 크게 앞당겨질 것으로 기대하고 있다.

EG는 2015년 고체수소저장소재 개발 관련 국책과제에 선정됐다. 회사가 개발 중인 소듐알라네이트(NaAlH4)는 기체 및 액체 수소저장방식의 단점을 보완하기 위해 개발한 대표적인 고체수소저장소재다. 기존의 기체 및 액체 저장 방식보다 안전성이 향상되고 공간 활용성 면에서도 유용하다는 장점이 있다.

2016년 한국과학기술연구원(KIST)과 함께 차량용 고용량 고체수소저장소재 합성에 성공했고, 이후 소재 성능을 최적화 하며 대량생산 체계를 완비하기 위한 연구개발을 지속 중이다.

최근 도입한 고에너지 밀링머신을 통해 고체수소저장소재 제품 대량생산 및 상용화 체계 완비에 가속 페달을 밟을 것이라는 설명이다. 회사 관계자는 “고체수소저장소재 합성을 최적화하기 위해서는 수소 분위기 제어가 가능한 고에너지 밀링 머신이 필요했다”며 “CM100은 밀링 챔버의 수소 분위기 제어가 가능하고, 높은 밀링 밀도를 갖추고 있어 NaAlH4 합성에 적합하다”고 설명했다.

이어 “이번 고에너지 밀링 머신의 도입을 통해 우수한 수소 반응성을 갖춘 NaAlH4 소재를 생산하고, 수소 흡ㆍ방출 온도를 개선할 수 있게 됐다”며 “이를 바탕으로 합성 기술을 최적화하고, 대량 생산을 진행할 것”이라고 전했다.

한편 EG는 수소차량 탑재용 고체수소저장소재 관련 기술 개발에 매진하고 있으며 핵심기술 외부유출 방지와 지적재산권 보호를 위해 ’소듐 알라네이트계 수소저장재료의 제조 방법‘과 ‘마그네슘 아마이드계 수소 저장재료의 제조 방법‘ 특허 출원을 준비하고 있다.